Vier Module, ein Kern
OPLAN CORE ist in jeder Installation enthalten; Module kommen nach Bedarf einzeln hinzu. Die Module von OPLAN folgen der natürlichen Planungsreihenfolge: prognostizieren, ausgleichen, belasten, einplanen — der Kern legt fest, die Integration verbindet.
Bedarfsplanung
Von vergangenen Verkäufen zum belastbaren Bedarfsplan: bereinigen, segmentieren, prognostizieren, abstimmen.
Ansehen AusgleichenS&OP — Absatz- und Produktionsplanung
Bedarf mit Kapazität, Bestand und Finanzen in einer Tabelle ausgleichen.
Ansehen BelastenFeinkapazitätsplanung
Ein machbarer Wochenplan: welche Maschine, welche Woche, wie viel — und was geschah, wenn es nicht passte.
Ansehen EinplanenMaschinenfeinplanung
Welcher Auftrag, auf welcher Maschine, in welcher Reihenfolge, zu welcher Uhrzeit.
Ansehen FestlegenDer OPLAN-Kern
Die gemeinsame Basis aller Module: Stammdaten, Flusstyp, Regel-Engine, Plandatenbus.
Ansehen VerbindenIntegration und OPERRA
Ein feldgenauer Datenvertrag mit ERP und MES; Dateien, REST-API und OPERRA.
AnsehenBedarfsplanung
Die Bedarfsplanung bereinigt zuerst die Verkaufshistorie (fehlende Perioden, Fehlmengen, Aktionen, Ausreißer), klassifiziert Artikel nach ABC-XYZ und wählt je Artikel per Backtest das beste Modell aus einem Pool von 11 Modellen. Vertrieb, Marketing und Finanzen liefern in getrennten Spalten; die freigegebene Version speist S&OP und die Kapazitätsplanung.
- Verkaufshistorie und Datenqualität: fehlende Perioden, Fehlmengen-Rückrechnung, Aktionsbereinigung, Ausreißer per Median + MAD, Arbeitstag-Normierung — Roh- und Basisreihe je Artikel als Grafik
- ABC-XYZ-Segmentierung: 9 Felder mit Modellfamilie, Servicegrad, Überprüfungsrhythmus und MTS-/MTO-Politik
- Prognose-Engine mit 11 Modellen (naiv, gleitende Durchschnitte, exponentielle Glättung, Holt, Holt-Winters, Croston, TSB …): Backtest, automatische Auswahl per WMAPE mit Begründung
- Bedarfs-Workbench: Raster Periode × Artikel, Spalten Statistik / Vertrieb / Marketing / Finanzen / final, Eingriffe mit Grundcode, lückenloser Prüfpfad, Frozen Horizon und Eingriffsgrenze, Versionsfreigabe
- Aktions-Uplift-Messung, Preiselastizität und Demand Shaping; Szenario-Manager mit Hebeln und Übergabe des freigegebenen Szenarios an S&OP
- KPI-Cockpit: WMAPE, Bias, Tracking Signal, FVA (naiv → statistisch → final) und Planstabilität
S&OP — Absatz- und Produktionsplanung
S&OP erstellt auf Ebene der Produktfamilien einen Geschäftsplan über 3–18 Monate: Bedarf → Produktionsplan (Chase-, Level- oder Mischstrategie) → Bestandsprojektion → Grobkapazität → Finanzbrücke → Ausgleichsentscheidung. Reicht die Kapazität nicht, steht der gekürzte Bedarf in einer eigenen Spalte — „geplant, aber nicht machbar“ wird nie versteckt.
- Ausgleichstabelle: Bedarf, gedeckter Bedarf, Produktion, Endbestand und Reichweite je Familie × Periode; die Produktionszeile ist editierbar, die Kette rechnet neu
- Grobkapazität (RCCP): benötigte / verfügbare Stunden und Auslastung je Produktionsbereich × Periode, gegen die Kapazitätsgrenze aus der Regel-Engine
- Finanzbrücke: Umsatz, Kosten, Bruttomarge und nicht gedeckter Umsatz je Periode und Familie
- Budget-/Zielvergleich, Szenariovergleich (was bricht in welchem Szenario) und Planstabilität (Churn) über aufeinanderfolgende Zyklen
- Entscheidungsprotokoll (wer, was, bis wann) und KI-Entwurf der S&OP-Zusammenfassung; der freigegebene Plan wird auf den Plandatenbus des Kerns geschrieben
Feinkapazitätsplanung
Die Feinkapazitätsplanung bricht den freigegebenen S&OP (sonst den Bedarfsplan) auf SKUs herunter, verteilt auf Wochen, bildet Lose nach Flusstyp (Chargenvielfache, Mindestkampagne kontinuierlich, MOQ diskret), belastet über mehrstufige Arbeitspläne die Arbeitsplätze und gleicht mit endlicher Kapazität aus: vorziehen → Alternativmaschine → verschieben. Keine Zelle über 100 %; was nicht passt, wird offen ausgewiesen.
- Belastungstafel Arbeitsplatz × Woche: farbige Felder nach Auslastungsband, Zellendetail mit Artikel, Arbeitsgang und Stundenanteil sowie der Kette des Loses über andere Maschinen
- Endlicher und unendlicher Modus: endlich ergibt den machbaren Plan, unendlich zeigt den Rohkapazitätsbedarf (für Investitions-, Schicht- und Fremdvergabeentscheidungen)
- Drag-and-drop und manuelles Verschieben: arbeitsplanfremde Maschine, Arbeitsgangfolge oder fehlendes Material BLOCKIERT; Überlast und Verschiebegrenzen WARNEN; Rückgängig
- Engpassbericht, Rohstoff-Gantt (Zugänge, Verbrauch, projizierter Bestand, Mindestbestandsverletzungen) und Versandplan (nach Kriterium und Fahrzeugtyp)
- Szenarien speichern und per KPI vergleichen, veröffentlichter Hauptproduktionsplan (MPS), Freigabe und Übergabe an die Maschinenfeinplanung; CSV
Maschinenfeinplanung
Die Maschinenfeinplanung geht vom Wochenraster der Kapazitätsplanung auf die Stunde: Jede Maschineneinheit ist eine eigene Bahn, Arbeitsgänge werden vorwärts mit endlicher Kapazität eingeplant. Rüstzeiten hängen von der Reihenfolge ab (gerichtete Rüstmatrix); Aufwärm-, Abkühl- und Transportzeiten sowie der Arbeitskalender werden berücksichtigt.
- Fünf Reihenfolgeregeln: frühester Liefertermin (EDD), kürzeste Bearbeitungszeit (SPT), kritischer Quotient, Auftragspriorität, rüstfreundlich
- Gerichtete Rüstmatrix (Artikel oder Familie; maschinenspezifisch oder allgemein) und Reinigungszeit
- Zwischenschritte: Rüsten, Aufwärmen, Abkühlen, Transport, Pflichtwartezeit, Reinigung — getrennt nach maschinenbelegend und nicht belegend
- Transferlose: lange Arbeitsgänge werden geteilt, die Folgemaschine wartet nicht auf das ganze Los; Schichtfenster und Feiertage
- Gantt in Stunden / Tagen / Wochen, Auftrags- und Arbeitsgangkette, Verschieben und Rückgängig, Arbeitsgangliste und Versandplan (versandbereit, Abweichung zur Zusage)
Der OPLAN-Kern
OPLAN CORE ist der verpflichtende, separat lizenzierte Kern, installiert mit dem ersten Modul. Stammdaten, Produktionsstruktur und Prozess-Flusstyp, Regel-Engine, Szenario- und Versionsrahmen, Identität und Mandantenfähigkeit, KPI-Infrastruktur und KI-Dienst liegen hier. Module verbinden sich über den Plandatenbus des Kerns, nicht direkt — auch eine Ein-Modul-Installation funktioniert vollständig.
- Produktionsstruktur: Werk → Produktionsbereich → Arbeitsplatz; der Prozess-Flusstyp wird je Bereich gewählt (diskret, Charge, kontinuierlich, Montagelinie, Projekt / ETO)
- Stammdaten: Artikel und Hierarchie, Kunden, Lager / Standorte, Einheitenumrechnungen, Arbeitskalender — manuelle Eingabe, Suche, CSV-Vorlage, Upload und Download
- Regel-Engine: Restriktion (unverletzbar), Regel (mit Begründung lockerbar), Präferenz (gewichtet); fertiger Regelkatalog je Modul
- Plandatenbus und Übergabepunkte: Bedarfs-, S&OP- und Produktionsplan in gemeinsamen Tabellen; ein fehlendes Modul ersetzen Integration, Datei oder manuelle Eingabe
- Identität und Mandantenfähigkeit: Firmentrennung, sieben Rollen, Lizenzprüfung je Modul und Aktivitätsprotokoll
Integration und OPERRA
Die Integrationsschicht definiert 29 Datensätze und 241 Felder in einem Vertrag: ERP → OPLAN (14), OPLAN → ERP (5), MES → OPLAN (3), OPLAN → MES (1) und zwischen Modulen (6). Jeder Satz geht mit Code, Richtung, Frequenz, Transport und Feldern als CSV an das Softwareteam der Gegenseite; Daten kommen per Datei, REST-API oder manuell.
- Integrationstabellen: Satzcode (ERP-IN-01 …), Zweck, Pflicht, Frequenz, Transport, Schlüsselfeld und Feld-für-Feld-Definition; alles als CSV
- Transportwege: CSV-/Excel-Datei, REST-API (JSON), Datenbank-View oder manuelle Eingabe
- Feldzuordnung: ERP-Spaltenname und Festwert; gilt für CSV-Upload und REST-API
- Token-geschützte REST-API: Eingangssätze lesen / schreiben, freigegebenen Bedarfsplan und weitere Ausgangssätze abrufen
- OPERRA-Integration: Stammdaten, Auftragsbestand und Fertigungsaufträge werden einseitig aus OPERRA geholt; ist OPERRA nicht erreichbar, arbeitet OPLAN mit den vorhandenen Daten weiter
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