Feinkapazitätsplanung
Ein machbarer Wochenplan: welche Maschine, welche Woche, wie viel — und was geschah, wenn es nicht passte.
Die Feinkapazitätsplanung bricht den freigegebenen S&OP (sonst den Bedarfsplan) auf SKUs herunter, verteilt auf Wochen, bildet Lose nach Flusstyp (Chargenvielfache, Mindestkampagne kontinuierlich, MOQ diskret), belastet über mehrstufige Arbeitspläne die Arbeitsplätze und gleicht mit endlicher Kapazität aus: vorziehen → Alternativmaschine → verschieben. Keine Zelle über 100 %; was nicht passt, wird offen ausgewiesen.
Was Sie mit OPLAN gewinnen
- Ausgleichsreihenfolge: vorziehen → Alternativmaschine → verschieben; bei Bedarf wird passend zur freien Kapazität geteilt.
- In einer überlasteten Zelle wird die kleinste Menge an Arbeitsgängen markiert, die verschoben werden muss.
Wie es funktioniert
Plan erstellen, Engpass sehen, Material und Versand prüfen.
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1
Belastungstafel lesen
Jedes Feld ist Arbeitsplatz × Woche; ein Klick listet unten die Arbeitsgänge dieser Zelle, die sich in eine andere Zelle ziehen lassen.
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2
Engpass ausweisen
Arbeiten, die weder vorgezogen, umgeleitet noch verschoben werden konnten, stehen mit Begründung im Bericht und gehen an S&OP zurück.
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3
Rohstoffe prüfen
Der Plan verbraucht Material in der Startwoche eines Loses; Zugänge, Verbrauch und projizierter Bestand je Woche, Mindestbestandsverletzungen rot.
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4
Versand planen
Sendungen entstehen nach Auftragsvollständigkeit, Mindestladung oder Zurückhalten und nach Fahrzeugtyp; Auslastung und Terminüberschreitungen werden verglichen.
Die Bildschirme zeigen Daten eines Beispielwerks; die Oberfläche der Anwendung ist auf Türkisch.
Zweck
Sicherstellen, dass der an die Produktion gegebene Plan wirklich machbar ist, und Kapazitätslücken offen auf den Tisch bringen.
Funktionen
- Belastungstafel Arbeitsplatz × Woche: farbige Felder nach Auslastungsband, Zellendetail mit Artikel, Arbeitsgang und Stundenanteil sowie der Kette des Loses über andere Maschinen
- Endlicher und unendlicher Modus: endlich ergibt den machbaren Plan, unendlich zeigt den Rohkapazitätsbedarf (für Investitions-, Schicht- und Fremdvergabeentscheidungen)
- Drag-and-drop und manuelles Verschieben: arbeitsplanfremde Maschine, Arbeitsgangfolge oder fehlendes Material BLOCKIERT; Überlast und Verschiebegrenzen WARNEN; Rückgängig
- Engpassbericht, Rohstoff-Gantt (Zugänge, Verbrauch, projizierter Bestand, Mindestbestandsverletzungen) und Versandplan (nach Kriterium und Fahrzeugtyp)
- Szenarien speichern und per KPI vergleichen, veröffentlichter Hauptproduktionsplan (MPS), Freigabe und Übergabe an die Maschinenfeinplanung; CSV
Nutzen
- Physisch Unmögliches wird blockiert, Planungsentscheidungen nur gewarnt
- Was nicht passt, rutscht nicht in den Plan, sondern steht im Bericht
- Planer können nichts vor Materialeingang einplanen
Wer nutzt es
Produktionsplaner, Planungsleitung, Produktions- und Werksleitung, Einkauf und Logistik.
Alle Module
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