OPLAN · Supply-Chain-Planung für Hersteller

Vom Bedarf bis zur Maschine,
ein machbarer Plan auf echter Kapazität

OPLAN erstellt aus der Verkaufshistorie eine Bedarfsprognose, gleicht im S&OP Bedarf mit Kapazität, Bestand und Finanzen aus, belastet den Plan je Arbeitsplatz × Woche mit endlicher Kapazität und plant die Maschinen minutengenau. Diskrete, Chargen-, kontinuierliche, Linien- und Projektfertigung werden im selben Werk gemeinsam geplant.

5
Prozess-Flusstypen
11
Prognosemodelle
29
ERP-/MES-Datensätze
Supply-Chain-Planung

Ein Plan gehört auf echte Kapazität, nicht in eine Tabelle

OPLAN verbindet Bedarf, S&OP, Kapazität und Feinplanung über dieselben Stammdaten und Regeln; das Ergebnis jedes Schritts ist die Eingabe des nächsten — niemand fragt mehr, welche Zahl stimmt.

Warum OPLAN

  • Prognosen entstehen aus Rohverkäufen voller Aktionsspitzen und Fehlmengen; niemand weiß, warum eine Zahl herauskommt.
  • In der S&OP-Runde geht es um Mengen; Kapazitätslücken und Margeneffekt zeigen sich erst danach.
  • Kapazität gilt als unendlich; der Wochenplan ist nicht machbar, der Engpass fällt erst bei verspäteten Lieferungen auf.
  • Die Maschinenreihenfolge steckt im Kopf des Planers; Rüst- und Wechselzeiten sowie Materialstatus fehlen im Plan.
Screenshots

Ein Rundgang durch die Bildschirme

Modul wählen, Schritte anklicken; ein Klick aufs Bild vergrößert es.

OPLAN · M1
M1 — Historie bereinigen
M1 · Ansehen

Die Bildschirme zeigen Daten eines Beispielwerks; die Oberfläche der Anwendung ist auf Türkisch.

Warum OPLAN

Was es Ihrem Planungsteam bringt

Gemeinsamer Kern, getrennte Module

Module lesen und schreiben über den Plandatenbus des Kerns; mit einem starten, weitere ohne Datenmigration ergänzen.

Jeder Bereich mit eigenem Flusstyp

Diskrete, Chargen-, kontinuierliche, Linien- und Projektbereiche in einem Werk; Kapazitätseinheit, Los und Rüstmodell folgen dem Typ.

Prognosen mit Begründung

11-Modell-Pool, bereinigte Reihe und Backtest; warum das Modell gewählt wurde und was Eingriffe beitragen (FVA), steht auf dem Bildschirm.

Menge, Umsatz und Marge in einer Tabelle

S&OP-Ausgleichstabelle, Grobkapazität, Finanzbrücke und Budgetvergleich in einem Zyklus; gekürzter Bedarf in eigener Spalte.

Keine versteckten Kapazitätslücken

Endlicher Modus = machbarer Plan, unendlicher = Rohbedarf; was nicht passt, bleibt außerhalb des Plans im Engpassbericht.

Manuelle Eingriffe mit Prüfung

Beim Drag-and-drop werden Arbeitsplan, Arbeitsgangfolge und Material geprüft; Unmögliches blockiert, Entscheidungen gewarnt, alles rückgängig machbar.

Minutengenaue Feinplanung

Gerichtete Rüstmatrix, Zwischenschritte, Transferlose, Schicht- und Feiertagskalender; Maschinenplan nach einer von fünf Regeln.

Vertragsbasierte ERP-/MES-Integration

29 Datensätze feldgenau definiert; CSV / Excel, REST-API und Feldzuordnung im Kern enthalten, einseitige Anbindung an OPERRA.

Rollen, die es nutzen

Für Hersteller jedes Prozess-Flusstyps

01

Diskrete und Montagefertigung

Zerspanung, Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilzulieferer, Kunststoffspritzguss, Haushaltsgeräte und Elektronikmontage.

02

Prozess-, Chargen- und Fließfertigung

Chemie, Farben, Lebensmittel, Pharma, Gießerei, Wärmebehandlung; Extrusion, Walzen, Papier, Glas, Zement und Weberei.

03

Projektfertigung und Mischwerke

Auftragsbezogener Maschinenbau, Werkzeugbau, Stahlbau; Betriebe mit mehreren Flusstypen am selben Standort.

  • Bedarfs- und S&OP-Planer
  • Produktionsplanung und Feinplanung
  • Werks-, Operations- und Supply-Chain-Leitung
  • Finanzen, IT-/ERP-Teams und Berater
FAQ

Häufige Fragen

Was ist OPLAN?+
OPLAN ist webbasierte Supply-Chain-Planungssoftware für Hersteller. Auf dem OPLAN CORE laufen vier Module: Bedarfsplanung, S&OP (Absatz- und Produktionsplanung), Feinkapazitätsplanung und Maschinenfeinplanung. Von der Bedarfsprognose bis zur Maschinenreihenfolge ist der Plan über dieselben Stammdaten und Regeln verkettet.
Kann ich die Module einzeln erwerben?+
Ja. OPLAN CORE ist die verpflichtende Basis und wird mit dem ersten Modul installiert; Module werden einzeln lizenziert. Sie verbinden sich über den Plandatenbus des Kerns, nicht direkt: Fehlt ein Modul, füllen Integration, Datei oder manuelle Eingabe dieselbe Tabelle. Auch eine Ein-Modul-Installation funktioniert vollständig, ein späteres Modul braucht keine Datenmigration.
Für welche Fertigungsarten eignet es sich?+
Für fünf Prozess-Flusstypen: diskret (Auftrag → Arbeitsgang), Charge / Prozess (Charge → Rezeptur), kontinuierlich (Kampagnenblock), Montagelinie (Takt, Mischmodell-Reihenfolge) und Projekt (ETO). Der Typ wird je Produktionsbereich gewählt, nicht je Unternehmen; Kapazitätseinheit, Loslogik, Rüstmodell und Planungsverhalten folgen daraus.
Wie entsteht die Bedarfsprognose?+
Zuerst wird die Verkaufshistorie bereinigt: fehlende Perioden, ungedeckter Bedarf bei Fehlmengen, Aktionsspitzen und Ausreißer (Median + MAD). Die bereinigte Reihe wird in einem Pool von 11 Modellen (naiv, gleitende Durchschnitte, exponentielle Glättung, Holt, Holt-Winters, Croston, TSB …) rückwirkend getestet; das Modell mit dem niedrigsten WMAPE wird mit Begründung gewählt. Den Beitrag des finalen Plans zur Genauigkeit misst FVA.
Was unterscheidet endliche und unendliche Kapazität?+
Im endlichen Modus wird Überlast vorgezogen, auf eine Alternativmaschine gelegt, bei Bedarf geteilt oder verschoben; keine Zelle Arbeitsplatz × Woche liegt über 100 %, was nicht passt, steht gesondert im Engpassbericht — das ist der Plan für die Produktion. Im unendlichen Modus wird nichts verschoben; das Ergebnis ist kein Plan, sondern das Maß des Rohkapazitätsbedarfs — Grundlage für Investitions-, Schicht- und Fremdvergabeentscheidungen.

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GURU

GURU · OPLAN-Assistent

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Hallo, ich bin GURU! Ich beantworte Ihre Fragen zu OPLAN und zur Supply-Chain-Planung (Bedarfsprognose, S&OP, Feinkapazität, Maschinenfeinplanung, ERP-Integration).