Was es Ihrem Planungsteam bringt
OPLAN verbindet Bedarf, S&OP, Kapazität und Feinplanung über dieselben Stammdaten und Regeln; das Ergebnis jedes Schritts ist die Eingabe des nächsten — niemand fragt mehr, welche Zahl stimmt.
Ein Plan gehört auf echte Kapazität, nicht in eine Tabelle
- Prognosen entstehen aus Rohverkäufen voller Aktionsspitzen und Fehlmengen; niemand weiß, warum eine Zahl herauskommt.
- In der S&OP-Runde geht es um Mengen; Kapazitätslücken und Margeneffekt zeigen sich erst danach.
- Kapazität gilt als unendlich; der Wochenplan ist nicht machbar, der Engpass fällt erst bei verspäteten Lieferungen auf.
- Die Maschinenreihenfolge steckt im Kopf des Planers; Rüst- und Wechselzeiten sowie Materialstatus fehlen im Plan.
Gemeinsamer Kern, getrennte Module
Module lesen und schreiben über den Plandatenbus des Kerns; mit einem starten, weitere ohne Datenmigration ergänzen.
Jeder Bereich mit eigenem Flusstyp
Diskrete, Chargen-, kontinuierliche, Linien- und Projektbereiche in einem Werk; Kapazitätseinheit, Los und Rüstmodell folgen dem Typ.
Prognosen mit Begründung
11-Modell-Pool, bereinigte Reihe und Backtest; warum das Modell gewählt wurde und was Eingriffe beitragen (FVA), steht auf dem Bildschirm.
Menge, Umsatz und Marge in einer Tabelle
S&OP-Ausgleichstabelle, Grobkapazität, Finanzbrücke und Budgetvergleich in einem Zyklus; gekürzter Bedarf in eigener Spalte.
Keine versteckten Kapazitätslücken
Endlicher Modus = machbarer Plan, unendlicher = Rohbedarf; was nicht passt, bleibt außerhalb des Plans im Engpassbericht.
Manuelle Eingriffe mit Prüfung
Beim Drag-and-drop werden Arbeitsplan, Arbeitsgangfolge und Material geprüft; Unmögliches blockiert, Entscheidungen gewarnt, alles rückgängig machbar.
Minutengenaue Feinplanung
Gerichtete Rüstmatrix, Zwischenschritte, Transferlose, Schicht- und Feiertagskalender; Maschinenplan nach einer von fünf Regeln.
Vertragsbasierte ERP-/MES-Integration
29 Datensätze feldgenau definiert; CSV / Excel, REST-API und Feldzuordnung im Kern enthalten, einseitige Anbindung an OPERRA.
Vier Module, ein Kern
Die Module von OPLAN folgen der natürlichen Planungsreihenfolge: prognostizieren, ausgleichen, belasten, einplanen — der Kern legt fest, die Integration verbindet.
Für Hersteller jedes Prozess-Flusstyps
Diskrete und Montagefertigung
Zerspanung, Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilzulieferer, Kunststoffspritzguss, Haushaltsgeräte und Elektronikmontage.
Prozess-, Chargen- und Fließfertigung
Chemie, Farben, Lebensmittel, Pharma, Gießerei, Wärmebehandlung; Extrusion, Walzen, Papier, Glas, Zement und Weberei.
Projektfertigung und Mischwerke
Auftragsbezogener Maschinenbau, Werkzeugbau, Stahlbau; Betriebe mit mehreren Flusstypen am selben Standort.
- Bedarfs- und S&OP-Planer
- Produktionsplanung und Feinplanung
- Werks-, Operations- und Supply-Chain-Leitung
- Finanzen, IT-/ERP-Teams und Berater
Erleben Sie Ihren Plan in OPLAN
Schreiben Sie uns für eine Live-Vorführung mit Daten eines Beispielwerks.