OPLAN · Planification de la supply chain pour industriels

De la demande à la machine,
un plan faisable sur la capacité réelle

OPLAN transforme l'historique des ventes en prévision, équilibre en S&OP la demande avec la capacité, les stocks et la finance, charge le plan par poste × semaine à capacité finie et ordonnance les machines à la minute. Production discrète, batch, continue, en ligne et par projet se planifient ensemble dans la même usine.

5
types de flux
11
modèles de prévision
29
jeux de données ERP / MES
Planification de la supply chain

Un plan se bâtit sur la capacité réelle, pas dans un tableur

OPLAN relie demande, S&OP, capacité et ordonnancement par les mêmes données de base et les mêmes règles ; la sortie de chaque étape devient l'entrée de la suivante, et plus personne ne demande quel chiffre est le bon.

Pourquoi OPLAN

  • Les prévisions partent de ventes brutes pleines de pics promotionnels et de ruptures ; personne ne sait d'où vient le chiffre.
  • La réunion S&OP parle volumes ; manques de capacité et effet sur la marge n'apparaissent qu'après.
  • La capacité est supposée infinie ; le plan hebdomadaire est infaisable et le goulot se voit quand les livraisons glissent.
  • La séquence machine est dans la tête du planificateur ; réglages, changements et état des matières n'entrent pas dans le plan.
Écrans

Visite des écrans

Choisissez un module, cliquez sur les étapes ; cliquez sur l'image pour l'agrandir.

OPLAN · M1
M1 — Nettoyez l'historique
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Les écrans présentent les données d'une usine d'exemple ; l'interface de l'application est en turc.

Pourquoi OPLAN

Ce que cela apporte à votre équipe de planification

Noyau commun, modules séparés

Les modules lisent et écrivent via le bus de données du noyau ; commencez par un, ajoutez les autres sans migration.

Chaque zone avec son type de flux

Zones discrètes, batch, continues, en ligne et projet dans une usine ; unité de capacité, lot et réglage suivent le type.

Des prévisions justifiées

Panel de 11 modèles, série nettoyée et test rétrospectif ; la raison du choix et l'apport des ajustements (FVA) sont affichés.

Volume, chiffre d'affaires et marge réunis

Tableau d'équilibre, capacité globale, pont financier et comparaison budgétaire dans un cycle ; demande réduite dans sa colonne.

Aucun manque de capacité masqué

Le mode fini donne le plan faisable, l'infini le besoin brut ; ce qui ne tient pas reste hors plan, dans le rapport de goulots.

Ajustements manuels contrôlés

Le glisser-déposer vérifie gamme, antériorité et matière ; l'impossible est bloqué, les choix signalés, tout est annulable.

Ordonnancement à la minute

Matrice de changement orientée, opérations intermédiaires, lots de transfert, calendrier ; ordonnancement selon l'une de cinq règles.

Intégration ERP / MES contractuelle

29 jeux définis champ par champ ; CSV / Excel, API REST et correspondance inclus dans le noyau, lien unidirectionnel avec OPERRA.

Profils utilisateurs

Pour les industriels de tous types de flux

01

Fabrication discrète et assemblage

Usinage, travail des métaux, machines, équipementiers automobiles, injection plastique, électroménager et assemblage électronique.

02

Production process, batch et continue

Chimie, peintures, agroalimentaire, pharmacie, fonderie, traitement thermique ; extrusion, laminage, papier, verre, ciment, tissage.

03

Production à l'affaire et usines mixtes

Machines spéciales à la commande, outillage, construction métallique ; sites combinant plusieurs types de flux.

  • Planificateurs de la demande et S&OP
  • Équipes de planification et d'ordonnancement
  • Directions usine, opérations et supply chain
  • Finance, équipes informatique / ERP et consultants
FAQ

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'OPLAN ?+
OPLAN est un logiciel web de planification de la supply chain pour les industriels. Quatre modules fonctionnent sur OPLAN CORE : demande, S&OP (planification des ventes et des opérations), capacité finie et ordonnancement des machines. De la prévision à la séquence machine, le plan est chaîné par les mêmes données de base et les mêmes règles.
Puis-je acquérir les modules séparément ?+
Oui. OPLAN CORE est le socle obligatoire, installé avec le premier module ; les modules sont licenciés un par un. Ils se relient par le bus de données du noyau, pas directement : si un module manque, l'intégration, un fichier ou la saisie remplit la même table. Une installation à un seul module fonctionne donc pleinement, et un module ajouté plus tard ne demande aucune migration.
À quels types de production convient-il ?+
Cinq types de flux : discret (ordre → opération), batch / process (lot → recette), continu (bloc de campagne), ligne d'assemblage (takt, séquence multimodèle) et projet (ETO). Le type est choisi par zone de production, non par entreprise ; unité de capacité, logique de lot, modèle de réglage et ordonnancement en découlent.
Comment la prévision de la demande est-elle établie ?+
L'historique est d'abord nettoyé : périodes manquantes, demande non servie pendant les ruptures, pics promotionnels et valeurs aberrantes (médiane + MAD). La série nettoyée est testée sur un panel de 11 modèles (naïf, moyennes mobiles, lissage exponentiel, Holt, Holt-Winters, Croston, TSB …) ; le modèle au WMAPE le plus bas est retenu avec sa justification. L'apport du plan final à la précision est mesuré par la FVA.
Quelle différence entre capacité finie et infinie ?+
En mode fini, la charge excédentaire est avancée, réaffectée à une machine alternative, fractionnée si besoin ou reportée ; aucune cellule poste × semaine ne dépasse 100 % et ce qui ne tient pas est listé à part dans le rapport de goulots — c'est le plan transmis à la production. En mode infini rien ne bouge ; le résultat n'est pas un plan mais la mesure du besoin brut, base des décisions d'investissement, d'équipes et de sous-traitance.

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GURU · assistant OPLAN

Questions sur les modules, les licences et les notions de planification.

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Bonjour, je suis GURU ! Je réponds à vos questions sur OPLAN et la planification de la supply chain (prévision, S&OP, capacité finie, ordonnancement, intégration ERP).