Planification à capacité finie
Un plan hebdomadaire faisable : quelle machine, quelle semaine, combien — et ce qui a été fait quand cela ne tenait pas.
La planification à capacité finie décline le S&OP approuvé (à défaut le plan de la demande) par SKU, le répartit par semaine, forme des lots selon le type de flux (multiples de lot, campagne minimale en continu, MOQ en discret), charge les postes via des gammes multi-opérations et équilibre à capacité finie : avancer → machine alternative → reporter. Aucune cellule ne dépasse 100 % ; ce qui ne tient pas est signalé.
Ce que vous gagnez avec OPLAN
- Ordre d'équilibrage : avancer → machine alternative → reporter ; si besoin, le travail est fractionné selon la capacité libre.
- Dans une cellule surchargée, le plus petit ensemble d'opérations à déplacer pour revenir à la capacité est mis en évidence.
Comment ça marche ?
Construisez le plan, voyez le goulot, contrôlez matières et expéditions.
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1
Lisez le tableau de charge
Chaque case est un poste × semaine ; un clic liste dessous les opérations de la cellule, que l'on peut faire glisser vers une autre.
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2
Signalez le goulot
Les travaux ni avançables, ni réaffectables, ni reportables sont listés avec leur motif et renvoyés au S&OP.
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3
Contrôlez les matières
Le plan consomme la matière la semaine où le lot démarre ; réceptions, consommation et solde projeté par semaine, ruptures de minimum en rouge.
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4
Planifiez les expéditions
Les expéditions se forment selon la complétude de commande, la charge minimale ou l'attente, et le type de véhicule ; remplissage et retards sont comparés.
Les écrans présentent les données d'une usine d'exemple ; l'interface de l'application est en turc.
Objectif
Garantir que le plan transmis à la production est réellement faisable et présenter les manques de capacité sans les masquer.
Fonctions
- Tableau de charge poste × semaine : cases colorées par niveau de charge, détail de cellule avec article, opération et part d'heures, et chaîne du lot sur les autres machines
- Mode fini et infini : le fini donne le plan faisable, l'infini montre le besoin brut de capacité (pour les décisions d'investissement, d'équipes et de sous-traitance)
- Glisser-déposer et déplacement manuel : machine hors gamme, antériorité d'opération ou matière indisponible BLOQUENT ; surcharge et limites de décalage AVERTISSENT ; annulation
- Rapport de goulots, Gantt matières (réceptions, consommation, solde projeté, ruptures de minimum) et plan d'expédition (par critère et type de véhicule)
- Enregistrement et comparaison KPI de scénarios, plan directeur de production (MPS) publié, approbation et transmission à l'ordonnancement machines ; CSV
Bénéfices
- L'impossible physique est bloqué ; les choix de planification sont signalés
- Ce qui ne tient pas n'entre pas en douce dans le plan ; il reste au rapport
- Le planificateur ne peut pas planifier avant l'arrivée de la matière
Pour qui
Planificateurs de production, responsables planification, directions production et usine, achats et logistique.
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